在燃煤電廠、化工等行業(yè)的煙氣脫硝工藝中，液氨作為還原劑長期占據(jù)主導地位，但其易燃、易爆、有毒的特性對安全生產(chǎn)構成重大威脅。近年來，隨著環(huán)保政策趨嚴和安全標準提升，液氨改尿素技術成為行業(yè)轉(zhuǎn)型的關鍵方向。 一、技術背景：從液氨到尿素的必然選擇 液氨制氨工藝因初投資低、運行成本少，曾是國內(nèi)SCR脫硝的主流方案。然而，液氨被列為重大危險源，其儲存量超過10噸即需按《重大危險源辨識》標準進行管控。隨著《燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定》等政策出臺，液氨運輸、儲存和使用的安全風險成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。相比之下，尿素(CH?N?O)無毒、不易燃，便于運輸和儲存，且受熱分解即可生成氨氣，消除了安全隱患。 二、技術路線：水解與熱解的差異化應用 液氨改尿素的核心技術包括尿素水解制氨和尿素熱解制氨兩種工藝： 尿素水解制氨： 原理：尿素顆粒溶解于去離子水形成40%~60%濃度的溶液，在130~160℃、0.4~0.6MPa條件下發(fā)生水解反應，生成NH?、H?O和CO?。 特點：工藝流程簡單，操作穩(wěn)定，適合負荷穩(wěn)定的機組。例如，某電廠采用公用制水解系統(tǒng)，單臺水解器氨出力484kg/h，滿足多臺機組需求。 尿素熱解制氨： 原理：尿素溶液經(jīng)高流量循環(huán)模塊輸送至熱解爐，在450~600℃高溫下快速分解生成氨氣。熱源可采用煙氣換熱或電加熱。 特點：響應速度快，負荷適應能力強，適合調(diào)峰機組。例如，某電廠采用煙氣換熱器將熱一次風加熱至450~600℃，尿素溶液霧化后噴入熱解爐，生成氨氣濃度小于5%的混合氣。 三、技術優(yōu)勢：安全、環(huán)保與經(jīng)濟的平衡 安全性提升：尿素不屬于危險化學品，消除了液氨泄漏、爆炸等風險。 環(huán)保效益顯著：尿素制氨過程無有毒有害物質(zhì)排放，廢氣處理符合國家超低排放標準，廢水經(jīng)處理后可循環(huán)利用。 經(jīng)濟性可控：盡管尿素制氨的采購成本和電耗高于液氨，但安全管理成本大幅降低。 液氨改尿素技術通過消除安全風險、提升環(huán)保效益和優(yōu)化經(jīng)濟性，成為燃煤電廠脫硝工藝升級的必然選擇。隨著技術迭代和政策推動，尿素制氨將在更多領域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧茫?ldquo;雙碳”目標實現(xiàn)。
